中国海装：蹄疾步稳推进提质增效工作显成效

2017年以来，面对风电行业步入深度调整期，中国海装认真落实中央推进供给侧结构性改革精神，以提质增效为支点，着力推动公司发展成色更纯、底色更亮、根基更牢，全年公司开展提质增效专项工作取得显著成效，开创了生产经营工作的良好局面。

战略引领顶层谋划，抓落实求实效。2017年，公司将发展愿景提升为“全球领先的新能源整体解决方案的提供者”，树立公司在风电行业“领导者”形象，明确了公司下一步相关多元化战略发展方向，制定了六大主线，19项关键举措和76项任务保障战略实施落地，以战略高度激活发展新动能，顶层谋划提质增效工作。同时，为纵深推进提质增效工作，公司还专门制定了2017年提质增效工作意见，确立了提质增效工作的组织机构、目标任务、推进方法及考核激励措施。随后结合公司全年方针目标，又详细制定了提质增效工作实施计划，从严格责任落实、加大市场开拓、推进科技创新、加强成本管控等十个方面，细化部署了72项工作举措，并以钉钉子精神抓落实求实效，提质增效工作得到扎实有效开展。

以市场为引领，实现订单总量新突破。2017年在风电行业投资和装机规模双双下滑的情况，公司进一步推动完善营销体系，建立起了客户管理、销售运营、商机管理为核心的销售管理体系，并严格推行标前分析会等经营举措和创新商业模式，2017年手持合同创历史新高，市场订单获取实现较大突破。为积极拓展海外市场，公司还主动将过去主导海外风电项目投资的模式优化为争取海外资源后与中资投资企业合作的模式，发挥各合作方自身优势，提升市场开拓效率。公司与集团公司下属成员单位通力协作，形成联动机制，先后组成联合体跟进巴基斯坦、斯里兰卡和乌兹别克斯坦等风电项目，12月，公司签订了巴基斯坦风电项目合同。

点燃“第一动力”，科技成果熠熠生辉。2017年，公司大力实施创新驱动发展战略，以科技创新推动实现动力变革。一是在陆上，9月22日，首台拥有完全自主知识产权3MW风电机组成功下线，并于年内完成了装机以及并网运行，引领了陆上3MW时代；开发了120米全混凝土塔筒和钢混塔筒，持续开展了2MW风电机组系列化、平台化工作，通过系列技术改进，进一步提升了公司在行业内的竞争力。二是在海上，进一步引领加长叶片的发展方向，8月11日，全球风轮直径最大的5MW风电机组在江苏如东成功吊装,展现了公司海上风电领导者形象；5MW风电机组实现批量装机，持续优化改进并定型，机组可利用率已超过99%。三是深入推进两化融合，大型风电装备绿色设计平台建设与集成示范项目入选工信部2017年绿色制造系统集成项目，偏航和变桨工艺实现智能化生产， LiGa大数据平台和远程运维初见成效……累累创新成果，为提质增效工作注入了强大动力。

以精益化管理为抓手，加强成本控制。2017年，公司以精益化管理贯穿生产经营的始终。一是在生产源头上，公司采购部门通过详尽的成本分析和商务谈判，严格供应链管理，采购成本不断降低。二是在生产过程中，扎实开展交付周期对标管理。全年项目生产周期不断缩短，计划完成率提升至99%。三是优化工艺改造，开展智能制造，建成了国内首套智能化装配线，通过变桨轴承和偏航轴承自动化拧紧螺栓项目提升工作效率30%；设计优化5MW设备构架及底段塔筒模块化吊装工艺，减少了风场装配时间；改进2MW主轴装配加热工艺，缩短加热时间，提升了生产效率；完成2MW机型铸造机架设计试装，单台机组降本明显……全年共计开展30余项工艺改造，降本增效取得实效。

优化资源配置，提升生产效率。2017年，公司以组织机构改革撬动效率变革，通过整合计划、采购、总装、物流、生产技术和质量管理等部门职能，新成立了整机交付中心，形成了从订单入手到产品发运完整闭环的生产管理流程。该部门成立后，充分发挥了产销协同的作用，产品交付质量、产品交付差缺、产品质量缺陷等不断减少，生产组织效率、到货合格率和交付合格率显著提升。同时公司还加大地区资源开发，大连庄河总装维护基地主体工程已完工，建成山西晋城总装维护基地，具备年产30万千瓦风电机组的能力，两大基地的建设为地区资源获取奠定了坚实基础。