陆上平价时代已至

海上抢装正酣

这个时候

是时候拿出我们的“杀手锏”啦

在陆上

我们推出的中高风速最优选

——5MW平台机组

已完成首台机组吊装

在海上

首台采用单叶片方式

吊装的5WM机组

也屹立于黄海之上

5MW平台机组

海陆并进 齐力“犇”跑

只为捕捉更多的风

产生更多的电

让祖国的山更青、天更蓝

水更绿、颜值更高

首台陆上5MW平台机组成功吊装  

中国海装现有最大陆上机型来袭

近日，从张北实验风场传来喜讯，中国船舶集团海装风电（以下简称“中国海装”）首台陆上5MW平台机组成功吊装，标志着中国海装陆上风力发电机组单机容量正式突破5MW大关，创下现有最大陆上机型纪录。

为应对平价时代，有效提升机组发电量，降低风电场建设成本，中国海装及时推出了适应陆上中高风速大基地的5MW平台机组，风轮直径覆盖156-171m，轮毂高度覆盖95-160m，能满足陆上各类风资源环境需求。

该平台机组在技术传承基础上进行了适度创新，采用平台化、通用化、模块化设计，传承高速传动+全功率变频器的技术路线，发电系统采用1140V三电平方案，有效提高机组运行稳定性和发电效率，具备高于国标要求的谐波控制技术，且输出电能质量优、电网适应性好、具备优秀的高-低-零电压穿越能力，满足特高压与柔直输电需求。该平台机组采用全域感知智能监控技术、自适应自学习的智能控制技术、噪声及光影控制的智能环境适应技术、少人或无人管理主动运维的智能运维技术，实现了智能感知和精准维护。

此次陆上5MW平台机组采用并行设计的方式推进，各部门和供应商协同设计，整机设计和吊装同步进行，加快了项目整体进程。在进入吊装环节后，面对河北疫情，中国海装技术人员在做好防疫工作的同时，前往张北开展吊装前的准备工作，针对新机型、新设计、新要求，技术人员多方收集资料，反复修改，多次论证，完成了陆上5MW平台机组安装手册、新吊具开发设计、新工具开发设计等工作，打破了常规设计，采用更安全、更高效的吊装方案，最终以最快速度完成了机组吊装。

海上机组单叶片技术完成开发

首台采用该技术的5MW机组成功吊装

近日，在华能如东H3项目，中国海装首台采用单叶片技术吊装的5MW机组屹立于黄海之上，这意味着中国海装已完全掌握海上单叶片吊装技术。

近年来，随着风电行业技术发展和成本压力，风电机组单机容量越来越大，叶片越来越长，风机的外形尺寸变大、重量变重，塔筒高度变高，这些都导致风机的吊装难度增加。为适应海上大兆瓦风电机组的发展趋势，解决吊装难题，单叶片吊装技术应运而生，该吊装方式降低了对以往吊装条件的要求，减少了安装成本。此外，该吊装方式还可以用于损坏叶片的更换，在方便机组运维的同时，能节约更换叶片的时间成本和经济成本。

2021年是海上风电抢装之年，为保障全年吊装任务安全、高效的完成，中国海装工程技术公司统筹规划全年吊装任务，采用并网节点目标，反推吊装工艺设计的时间节点，提前安排人员、吊具工具等支援计划。

在H3项目吊装期间，正值春节，中国海装工艺技术人员舍小家为大家，依然奋战在吊装前线，验证了浮动运输船在一定风速海况上的试夹持工作，从叶片夹持、起吊、缆风、轮毂对接、摘钩、盘车各个关键环节全程跟踪控制，及时发现问题点、风险点，及时沟通安装公司及项目人员，为首台单叶片吊装保驾护航，最终确保了此次的成功吊装。

华能如东H3海上风电项目总装机容量为400MW,计划安装80台“中国海装造”风力发电机组，其中25台H171-5MW机组将在该风电场首次实现批量化运行。目前H3项目正在稳步推进吊装作业，首批20台5MW机组已于去年5月并网发电，该项目全部投产后将提供超过11亿千瓦时的年上网电量，相当于年节约标准煤炭34.7万吨，减少二氧化碳排放76.2万吨，为美丽中国建设贡献更多绿色能源。